Direktdruck

Durch die Technologie des direkten Tiefdrucks erschließen sich dem Laminatbodenhersteller ganz neue Möglichkeiten der Oberflächengestaltung.

Die einzige Gemeinsamkeit zwischen herkömmlichen Laminat- und Druckfußböden bildet die HDF-Trägerplatte. Beim Druckfußboden kommt nicht das herkömmliche Verfahren des Dekorpapierverleimens und der Melaminharzverpressung zum Tragen. Das Dekor wird hier direkt auf die HDF-Trägerplatte gedruckt. Man spricht in diesem Zusammenhang auch vom direkt bedruckten Laminat oder vom DPL-Verfahren (Direct Printed Laminate), welches durch die DIN EN 15468 (Laminatnorm) definiert ist.

Der Lackierprozess im Rahmen des DPL-Verfahrens ist relativ komplex und greift auf eine Kombination von pigmentierten, wasserverdünnbaren Primern und Grundierungen zurück. Diese werden im Walzverfahren aufgetragen. Sie sind für die Haftungsvermittlung zum HDF-Träger sowie die Basisfarbgebung verantwortlich.

Mittels Hydro-Druckfarben wird auf einer Mehrfarb-Druckmaschine das Dekor direkt auf die zuvor grundierten HDF-Trägerplatten gedruckt. Die Verwendung von Dekorpapier ist damit nicht mehr nötig.

Um die laminattypischen, hohen Abriebwerte zu erreichen, werden anschließend, ebenfalls im Walzverfahren, antiabrasive UV-Grundierungen aufgetragen und mit einem UV-Schleifgrund abgedeckt.

UV-Lacke für spaltfeste Dekorpapiere
Einen weiteren technischen Meilenstein stellen die von Klumpp Coatings entwickelten, fussbodentauglichen UV-Lacke für spaltfeste Dekorpapiere dar. Das Dekorpapier wird mittels herkömmlichen Kaschieranlagen auf eine HDF-Trägerplatte kaschiert. Anschließend werden in einem mehrstufigen Verfahren farblose UV-Leistungsschichten aufgewalzt. Dieser kann so variabel gestaltet werden, dass damit AC3-taugliche Böden produziert werden können. Doch damit nicht genug. Die Oberflächenoptik kann wahlweise von stumpfmatt bis hochglänzend ausgebildet, und mit Poren- oder rustikal anmutenden 3D Strukturen versehen werden. Dieses Konzept bietet dem Bodenbelagshersteller eine hohe Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten, bei gleichzeitig überschaubaren Investitionen.

Voll UV- Aufbau ist nun erhältlich!
Ein nach neustem Stand gefertigter DPL-Fussboden sieht neben dem Digitaldruck auch den Einsatz von pigmentierten UV-Lacken im Basisbereich vor. Auf die aufwendigen Düsentrockner, die beim Einsatz von Hydro-Walzgrundierungen nötig sind, kann nun verzichtet werden.

Dies reduziert die Ausmaße einer Komplettanlage erheblich und bringt noch weitere Vorteile:
UV-Grundierungen stellen aufgrund Ihres geschlossen Lackfilms eine hervorragende Grundlage für den anschließenden Digitaldruck dar und bieten eine höhere Härte als wasserverdünnbare Grundierungen. Insgesamt erfährt der sog. „Voll UV“ DPL-Fussboden gegenüber dem Klassischen DPL-Boden (mit wasserbasierten Druckgrundierungen) eine zusätzliche Aufwertung und überzeugt durch eine deutlich verbesserte (Durch)Kratzfestigkeit.

Wir veredeln Ihre Oberfläche – mit Synchronpore und 3D-Struktur!
DPL- Fussböden, ob direkt oder digital bedruckt, bieten die Möglichkeit einer umfangreichen Produktdifferenzierung.

Zusätzlich lässt sich die Optik der Oberfläche durch Synchronporen oder durch 3-dimensional strukturierte Oberflächen umfangreich variieren.