Direkt bedruckte Fußböden (Direct Printed Laminate)

[+] Schichtaufbau DPL

Im Juni 2006 ist es uns es als erstem lackherstellenden Unternehmen gelungen, ein marktreifes System zur Direktbedruckung von HDF-Fußböden (nach AC3) zu entwickeln. Mit diesem technologischen Meilenstein halten wir für unsere Kunden aus der Laminatindustrie ein effizientes und stabiles System bereit. Die hohen Anforderungen der Laminatnorm EN13329 werden stellenweise sogar noch übertroffen!

Die Anforderungen nach AC3

Anforderung AC3 (Auszug)	SOLL	IST
Abriebfestigkeit nach EN 13329-E (S42- Verfahren)	< 2000 Umdr.	> 2200 Umdr.
Kratzfestigkeit nach EN 438 – 2.14	≥ 2,5 N	3,5 N
Kugelfalltest nach EN 438 – 2.11	≥ 10,0 N	14,0 N
Wasserfestigkeit nach EN 438 – 2.27 (48 h, 60°C)	keine Ablösungen	keine Ablösungen

Der Aufbau

Im Gegensatz zur klassischen Laminatboden- Fertigung wird bei dem neuen Verfahren die HDF- Trägerplatte in einem mehrschichtigen Walzverfahren direkt bedruckt und lackiert. Zunächst wird ein wasserbasierender Primer im Walzverfahren appliziert, um eine gute Haftung des gesamten Lackaufbaus auf der HDF- Trägerplatte zu erzielen. Anschließend erfolgt ein 2-3 facher Hydro Walzgrundauftrag im Grundfarbton des erwünschten Dekors, z.B. Buche, Eiche usw. Danach folgt der mehrfarbige Dekordruck.

Um die Anforderungen an einen leistungsfähigen Laminatboden zu erfüllen, muss das Dekor mit einer hochstrapazierfähigen, sog. farblosen Leistungsschicht geschützt werden. Diese wird mittels UV- härtenden Lacken dargestellt, die mehrschichtig aufgetragen werden (siehe obige Tabelle).

Neun Vorteile im Überblick

· kurze Durchlaufzeiten

· reduzierte Lagerhaltung

· hohe Farbtonflexibilität

· hohe Transparenz

· holzbodenähnliche Oberflächenoptik und Haptik

· optimiertes Trittschallverhalten

· verbesserte Formstabilität

· verbesserte Scheuerbeständigkeit

· Leitfähigkeit

Die erfolgreiche Entwicklung des Direktdruckverfahrens unterstreicht die Innovationskraft und Kundenorientierung der Friedrich Klumpp GmbH.

01.06.06